不同的行業對車間地坪有不同的性能要求，這就涉及到不同的施工方法。在機械、化工、倉庫等車間使用水性環氧涂料作為地坪時，由于需要地坪具有耐沖擊、耐滾動、耐磨、耐腐蝕等特性，因此需要對施工過程進行控制，即基層處理→底漆→環氧砂漿補強層→膩子→面漆。

1. 基礎處理:對于油漬程度較高的混凝土地坪，可用10% ~ 15%的鹽酸溶液進行清洗，再用清水沖洗干凈;對于面積較大的一般混凝土地坪，可采用電動磨床進行平整，去除砂石、灰塵、油污等。

2. 背封:將環氧底漆A、B組份混合均勻后，卷至基層表面。最好卷兩次，使其充分濕潤并滲入混凝土內部，起到粘接和加強作用。

3.中間層砂漿:在水性環氧涂料中加入適量不同粒徑的混合石英砂攪拌均勻。采用涂布的方法，使其達到一定的厚度，以增強地板的抗沖擊性和抗滾動性。

4. 膩子:待環氧砂漿層完全固化后，分批涂抹兩層水性環氧膩子。干燥后，將其打磨平整，為表面涂層提供平整堅固的基礎。

5. 環氧地坪坪表面涂布:將水性環氧漆按A組與B組質量比均勻混合，刷涂或噴涂于基面，使其自流平。固化后成為一種平整、光滑、多功能的地坪涂料，具有防靜電、耐腐蝕、抗菌、除臭等性能。水性環氧涂料應用于食品、醫藥、電器等車間，以及公共場所、住宅地面時，施工流程可按以下流程進行:基層處理→底漆→膩子→面漆。各工序施工方法同前。

環氧地坪施工時，要求環境溫度>12℃但<40℃;用15-40℃為宜;空氣中的相對濕度應小于85%，最好為65%，否則涂層不能很好固化，影響其整體性能。